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　　如果注塑機脫模不良，又稱粘模流道，那是因為針口與噴嘴圓弧的接觸面不好，澆口料不與產品脫模，包裝異常。一般在制造脫模時，主道直徑要足夠大，使澆口材料未完全固化。

　　無論是粘模的流道，還是產品粘在模孔上，脫模不良都是塑料注射成型的重要殺手。脫模不良的根源可能是注塑設備的不同部位，也可能是注塑工藝不當造成的。雖然沒有零件設計和模具設計誤差所形成的毛刺、拉拔模坡面缺乏、拉拔模坡面等原因，有時成型零件會出現脫模現象。被迫頂出時，常形成翹曲部位，頂出后發白或開裂。特別是成型零件粘在靜態模具的一側，有時無法彈出。

　　如果模具型腔和流道內有鑿紋、劃痕、疤痕、凹陷等外部缺陷，塑件就會簡單地附著在模具上，造成脫模困難。因此，模具型腔和流道的表面光潔度應盡量提高，模具型腔內表面應盡量鍍鉻。拋光時，拋光物的作用方向應與充模熔化材料的方向一致。

　　當熔化的材料在模具劃傷的部分或鑲嵌件之間的間隙中脫落時，脫模也會造成困難。因此，應修補損壞部分，減少鑲件間隙。

　　如果模具在注射開始時沒有打開，說明模具在注射壓力的作用下會因缺乏剛性而變形。如果變形超過一定的彈性，模具就不能恢復到原來的狀態，不能繼續使用。即使變形量在一定程度上不超過模具的彈性，熔融材料在型腔內以很高的狀態冷卻凝固。注射壓力去除后，模具恢復變形，塑料零件被回彈力的作用夾緊。